隨著現(xiàn)代控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)工業(yè)流程自動化水平在不斷的提高,自動化、信息化給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟效益是眾所周知的。現(xiàn)代冶金工廠的情況是,大部分生產(chǎn)控制都實現(xiàn)自動控制,而且部分自動化能力較高的企業(yè)控制程序以發(fā)展人工智能的高級階段。但是,作為管理功能還是處于一種簡單的報表功能,生產(chǎn)的組織者與管理者的信息溝通不能實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。 東華軟件基于工業(yè)控制的SCADA開發(fā)的煉鋼綜合生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng),借助于自行開發(fā)的軟件處理與工廠局域網(wǎng)相鏈接,時時高效的把生產(chǎn)、物流、能源、設(shè)備狀態(tài)等即時上傳,把工廠原有的靜態(tài)報表改變成隨生產(chǎn)時時變化動態(tài)報表,使工廠的生產(chǎn)信息及時傳達到各管理層次,真正實現(xiàn)了工廠生產(chǎn)組織與管理的動態(tài)化、信息化的現(xiàn)代化交互功能。 根據(jù)鋼鐵企業(yè)廠級控制系統(tǒng)的實際情況,控制系統(tǒng)是采集匯總分散就地安裝的自動化系統(tǒng)的全部智能設(shè)備數(shù)據(jù),并對原有控制系統(tǒng)的PLC、DCS等控制系統(tǒng)連接起來,建立互聯(lián)互通、信息共享、高度集成、安全可靠的數(shù)據(jù)中心,將全廠實時數(shù)據(jù)匯總于信息管理數(shù)據(jù)庫中,實現(xiàn)全廠控制系統(tǒng)實時進行查詢統(tǒng)計分析、歷史數(shù)據(jù)存儲、信息曲線顯示等高級管理功能。 系統(tǒng)主站計算機具備WEB服務(wù)功能,用戶在企業(yè)級信息以太網(wǎng)上通過權(quán)限能實時查閱系統(tǒng)各部分自動化數(shù)據(jù)、畫面。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能在任何地方,通過INTERNET網(wǎng)查看全廠當(dāng)時系統(tǒng)的信息變化情況,及時掌握、指導(dǎo)生產(chǎn)情況。相關(guān)職能部門能共享全廠信息實時信息,及時協(xié)調(diào)工作、控制生產(chǎn)效率,及時解決存在的問題,系統(tǒng)的建立能帶來顯著而巨大的經(jīng)濟效益。隨著系統(tǒng)的建立和完善,將充分體現(xiàn)信息管理系統(tǒng)在生產(chǎn)、管理中的重大作用。
1、SCADA系統(tǒng)實時監(jiān)測
SCADA系統(tǒng)實時顯示各條生產(chǎn)線各設(shè)備的運行狀態(tài),監(jiān)測參數(shù),實時顯示現(xiàn)場出現(xiàn)的各種故障及報警。實時展示功能塊在整個系統(tǒng)中的是重要的一個環(huán)節(jié),美觀且能真實呈現(xiàn)現(xiàn)場的界面使操作人員對現(xiàn)場的環(huán)境以及運行情況一目了然,且能提高整個系統(tǒng)的辨識和認知度。以系統(tǒng)流程圖的方式實時監(jiān)測現(xiàn)場運行參數(shù),系統(tǒng)可通過直觀的動態(tài)畫面表達設(shè)備運行狀態(tài)、報警提醒等信息。通過實時畫面能及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)狀態(tài)。管理者在辦公室就能實時了解整個企業(yè)的實際情況。
2、實時通訊接口
實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)通過SCADA接口與各控制系統(tǒng)通訊,采集各控制系統(tǒng)模擬量、開關(guān)量、脈沖量和累計量等實時信息;接口機數(shù)據(jù)采集更新周期保持與現(xiàn)場數(shù)據(jù)刷新時間同步;實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)可根據(jù)用戶的需要自由定義采集周期;數(shù)據(jù)采集率:100%。
3、報警管理
SCADA系統(tǒng)通過對自控設(shè)備的報警信息能夠統(tǒng)計故障時間,故障引起原因為計時的起點,故障消失和設(shè)備正常運行為結(jié)束時間;通過停線數(shù)據(jù)的統(tǒng)計可以計算設(shè)備開動率等參數(shù);SCADA系統(tǒng)對報警有多種過濾方法,保證現(xiàn)場人員能夠及時準(zhǔn)確的獲取到所需要的報警信息。報警分為實時報警和歷史報警,在界面中可以方便的切換。在歷史報警中可以按照報警組、時間、關(guān)鍵報警等信息篩選報警。在一條報警中明確的記錄著報警時間、確認時間、恢復(fù)時間、報警處理、操作人員等信息,方便操作人員以前時的報警進行全面的了解。對于現(xiàn)場作業(yè)設(shè)備或系統(tǒng)部件故障報警、診斷報警等,管理軟件能自動處理。對工藝過程報警管理軟件進行報警組態(tài)后自動處理。系統(tǒng)對任一報警可以用控制室內(nèi)置喇叭發(fā)出聲報警,也可以用將重要參數(shù)報警組態(tài)為報警出現(xiàn)時輸出到某個數(shù)字量輸出點,以驅(qū)動外接音響。對于每個報警可以組態(tài)為報警發(fā)生時系統(tǒng)自動切換至報警參數(shù)所在畫面,同時在報警提示行以醒目的顏色顯示報警信息。
4、生產(chǎn)報表及趨勢
SCADA系統(tǒng)實時對所采集的數(shù)據(jù)進行保存存檔,當(dāng)用戶需要查看以前的歷史數(shù)據(jù)時,通過該報表進行快速的查看。報表支持對某個特定的時間段進行查詢,可以更改查詢密度。同時可以對報表進行打印,導(dǎo)出等基本操作,方便用戶使用。報表查詢功能模塊用于實現(xiàn)生產(chǎn)報表查詢功能,包括日報查詢和班報查詢功能,報表的種類和樣式由報表組態(tài)軟件靈活設(shè)置。系統(tǒng)提供各種來自于各種工業(yè)現(xiàn)場的統(tǒng)計功能。
5、能源分析
主要功能是對生產(chǎn)車間耗用的各種能源進行監(jiān)視,為指導(dǎo)生產(chǎn)提供分析數(shù)據(jù)。具體子模塊項目包括:生活用水、凈化用水、電耗監(jiān)視、煤氣流量等。此模塊功能包含自動采集功能和手工錄入功能。根據(jù)現(xiàn)場實際應(yīng)用環(huán)境的需要,有效將生產(chǎn)數(shù)據(jù)反映到實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中。
6、故障診斷
軟件具備針對鋼鐵企業(yè)設(shè)備設(shè)施的運行數(shù)據(jù),尤其可能引發(fā)設(shè)備故障的問題,及時對維護人員進行通報,并指出可能發(fā)生隱患,提供給用戶一個進行故障原因分類的故障列表,實時提醒維護人員關(guān)注。
7、用戶權(quán)限管理
此模塊實現(xiàn)系統(tǒng)用戶添加和用戶信息維護修改的功能。在這個頁面的右面的功能是添加新的用戶,并且可以修改。實現(xiàn)為每個用戶設(shè)置權(quán)限。對不同的用可以授予不同的權(quán)限,這樣是整個系統(tǒng)軟件的操作方式更加方便,同時也對模塊功能操作安全性大大增強。
8、兼容BIM模型企業(yè)管理
BIM模型是個完善的信息模型,能夠?qū)ㄖこ淘O(shè)施實體與功能特性進行全階段的數(shù)字化表達。平臺軟件結(jié)合BIM的模型數(shù)據(jù),通過BIM或者IFC格式無縫導(dǎo)入到軟件的三維開發(fā)環(huán)境中進行進一步的開發(fā)。該項功能大大加快了系統(tǒng)開發(fā)的速度和準(zhǔn)確性,并且全面地保留了設(shè)計階段空間維度信息和各個專業(yè)的設(shè)計信息,更直觀的了解鋼鐵企業(yè)建筑內(nèi)部設(shè)備的安裝、部署信息。系統(tǒng)支持3DS、XAML、OBJ、 DWG等三維模型導(dǎo)入 ;三維場景可分層級:系統(tǒng)電氣圖紙、 設(shè)備機械圖紙 、操作流程。
通過應(yīng)用本系統(tǒng)在很大程度上實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用價值:
1、整合了鋼鐵企業(yè)過程控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)資源,解決了企業(yè)中多種、多套過程控制系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)、集成、管理問題;能夠滿足企業(yè)多工段、多車間、多過程集成需要。
2、從全廠生產(chǎn)過程中的各個方面收集生產(chǎn)信息,并按照全廠信息模型組織這些數(shù)據(jù),最終提供給企業(yè)管理人員和其他應(yīng)用軟件使用。
3、通過實時跟蹤企業(yè)各車間物料消耗、原料供應(yīng)、操作人員、過程信息和設(shè)備信息,使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理人員對企業(yè)的生產(chǎn)條件有一個全面的了解。
4、收集、存儲并分析產(chǎn)品數(shù)據(jù),為持續(xù)的生產(chǎn)過程優(yōu)化、提高提供依據(jù)。集成生產(chǎn)過程有關(guān)的操作規(guī)程、技術(shù)文檔、設(shè)備文檔,并以方便的界面提供給企業(yè)管理和操作人員。
5、全面標(biāo)準(zhǔn)、開放的實時/歷史數(shù)據(jù)存儲和服務(wù),并將這些數(shù)據(jù)以可追憶的形式提供給企業(yè)生產(chǎn)管理人員,計算和分析生產(chǎn)成本的;管理信息系統(tǒng)軟件、企業(yè)資源計劃(ERP)管理軟件和供應(yīng)鏈管理軟件可以按自己的需要訪問、組織、使用系統(tǒng)中的所有數(shù)據(jù)。
6、實時數(shù)據(jù)平臺的建立幫助企業(yè)增強了在工業(yè)IT互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)上的回報,提高投資效益,使企業(yè)的管理系統(tǒng)運行在實時生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,大大地從企業(yè)信息化建設(shè)中受益,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短制造周期;提高全面裝備效率;提高人工效率;提高企業(yè)信息化建設(shè)的滿意度。
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