采用三維技術對煙廠廠區環境以及生產線模擬仿真,包括煙草的入庫作業,制絲線生產流程到香煙的入庫信息顯示,通過3D虛擬現實技術與視頻監控技術的整合實現煙廠3D智能化生產監控過程。 實現生產現場3D場景漫游、設備運行狀態、生產實時數據、能耗數據的實時監控,生產異常預警、報警等功能應用,并在3D可視化場景中集成生產視頻圖像,提升過程精細化有效管控水平。
1、3D監控
本系統集成煙廠制絲線控制,視頻監控等系統,結合了平臺的SCADA,3D等功能,對所有的集成系統完全通過三維情景中的實體對象進行交互,所有集成的信息完全與三維情景融合。實現3000線制絲、5000線制絲、8000線制絲等區域的3D漫游及實時數據監控。
2、異常報警
通過建立報警功能,對生產線的設備如切片機、切梗機、加香機、就地分選機、光選除雜機等運行異常預警,提供3D預警及異常數據自動定位功能。
3、數據分析
提供生產統計分析功能,全面、準確、實時地反映生產過程統計分析數據。通過曲線或者表格實現數據展示,并根據設置進行數據分析。
4、仿真培訓
對于復雜的機械裝置和設備,以在線仿真的方式,可以對機械裝置和設備進行組裝,拆解,這種方式不但可以實現機械設備的內部運行仿真,還可以輔助機械故障診斷分析,也可用于員工培訓及考核等方面的管理。
5、視頻監控
通過集成現場攝像頭監控,可以在平臺上調用廠區或者生產線監控區域的實際情況,配以平臺仿真顯示可以達到快速管理,能有效的對問題情況作出最佳處理。
1、3D實時監控
(1)為操作人員在遠程監控時提供身臨其境的3D感受,實現遠端的無人或少人值守,達到減員增效的目的。
(2)當發生重大報警時自動彈出現場攝像頭,使調度人員根據報警數據、3D環境和實時圖像,快速準確做出判斷并采取措施,避免停產所造成的損失。
(3)當有領導來視察工作時,在大屏上3D實時顯示所有設備生產狀況,節約領導巡察時間,提升公司龍頭品牌形象,有力推動市場宣傳和營銷工作。
2、實時故障診斷
(1)通過設備故障診斷系統實時、智能、提前報警設備異常狀況,及時通知維修,避免設備事故,減少設備維修費用。
(2)通過設備故障周期分析系統,智能分析易損配件的計劃購買時間和數量,減少由于大量購買配件所造成的資金積壓。
3、移動互聯訪問
(1)當領導不在辦公室時或者出差時,通過手機實時了解生產狀況和設備狀況,如同領導就在現場指揮工作。
(2)當出現重大報警時通過手機通知領導,讓領導及時調遣和處理,避免重大事故。