采用三維技術對煙廠廠區環境以及生產線模擬仿真，包括煙草的入庫作業，制絲線生產流程到香煙的入庫信息顯示，通過3D虛擬現實技術與視頻監控技術的整合實現煙廠3D智能化生產監控過程。 實現生產現場3D場景漫游、設備運行狀態、生產實時數據、能耗數據的實時監控，生產異常預警、報警等功能應用，并在3D可視化場景中集成生產視頻圖像，提升過程精細化有效管控水平。
1、3D監控
本系統集成煙廠制絲線控制，視頻監控等系統，結合了平臺的SCADA，3D等功能，對所有的集成系統完全通過三維情景中的實體對象進行交互，所有集成的信息完全與三維情景融合。實現3000線制絲、5000線制絲、8000線制絲等區域的3D漫游及實時數據監控。
2、異常報警
通過建立報警功能，對生產線的設備如切片機、切梗機、加香機、就地分選機、光選除雜機等運行異常預警，提供3D預警及異常數據自動定位功能。
3、數據分析
提供生產統計分析功能，全面、準確、實時地反映生產過程統計分析數據。通過曲線或者表格實現數據展示，并根據設置進行數據分析。
4、仿真培訓
對于復雜的機械裝置和設備，以在線仿真的方式，可以對機械裝置和設備進行組裝，拆解，這種方式不但可以實現機械設備的內部運行仿真，還可以輔助機械故障診斷分析，也可用于員工培訓及考核等方面的管理。
5、視頻監控
通過集成現場攝像頭監控，可以在平臺上調用廠區或者生產線監控區域的實際情況，配以平臺仿真顯示可以達到快速管理，能有效的對問題情況作出最佳處理。
1、3D實時監控
（1）為操作人員在遠程監控時提供身臨其境的3D感受，實現遠端的無人或少人值守，達到減員增效的目的。
（2）當發生重大報警時自動彈出現場攝像頭，使調度人員根據報警數據、3D環境和實時圖像，快速準確做出判斷并采取措施，避免停產所造成的損失。
（3）當有領導來視察工作時，在大屏上3D實時顯示所有設備生產狀況，節約領導巡察時間，提升公司龍頭品牌形象，有力推動市場宣傳和營銷工作。
2、實時故障診斷
（1）通過設備故障診斷系統實時、智能、提前報警設備異常狀況，及時通知維修，避免設備事故，減少設備維修費用。
（2）通過設備故障周期分析系統，智能分析易損配件的計劃購買時間和數量，減少由于大量購買配件所造成的資金積壓。
3、移動互聯訪問
（1）當領導不在辦公室時或者出差時，通過手機實時了解生產狀況和設備狀況，如同領導就在現場指揮工作。
（2）當出現重大報警時通過手機通知領導，讓領導及時調遣和處理，避免重大事故。
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