萊蕪鋼鐵集團的IT運維管理
用戶背景
萊蕪鋼鐵集團有限公司（簡稱萊鋼集團）始建于1970年1月，是擁有總資產620億元、產鋼能力超過千萬噸的特大型鋼鐵聯合企業，2009年與濟南鋼鐵集團有限公司聯合組建為山東省鋼鐵集團有限公司，具有年產1400萬噸鋼以上綜合生產能力的大型鋼鐵企業集團。萊鋼是全國規模最大、規格齊全的H型鋼精品生產基地，全國產銷量最大的齒輪鋼生產基地，全國規模最大的粉末冶金生產基地；是中國冶金行業首批通過ISO9002質量體系、ISO14001環境管理體系和OHSAS18001職業安全健康管理體系國家認證企業
需求分析
萊鋼集團的信息化建設與企業發展同步,經過了近40年的發展,高水平的計算機技術已經全面應用到企業的生產、工藝和管理等各個環節,以計算機為核心的高新技術也已覆蓋了整個集團的信息管理、網絡通訊、計量管理、程控電話等各個領域。 隨著萊鋼信息化的發展，IT信息基礎設施也變得越來越龐大和復雜，越來越多的關鍵業務應用運行于信息平臺上，以往的IT運行管理手段相對簡單，監控及維護信息系統不僅耗費大量的人力和時間，而且故障發現及時性較差， 故障排查定點分析能力不足，無法對網絡中的設備以及鏈路狀態、設備性能、關鍵應用等進行有效的監控和管理，對于網絡中產生的各種問題和故障處理、設備操作安全、病毒監控等比較難于定位，同時缺乏實時的應用運行狀況分析、診斷工具，缺乏積累共享IT系統的運行維護中的經驗知識的方式。
解決方案
東華軟件根據萊鋼集團實際狀況，量身定制符合萊鋼管理規范的IT運維監控平臺設計方案并加以實施，平臺具有計算機網絡、重要網絡設備、骨干網鏈路、業務應用等的報警功能，將管理、監控有機地結合起來，提升整個信息中心的IT運維管理水平：
通過IT運維監控平臺實現對網絡中用戶、設備、應用和信息的集中監控統一管理，使運維人員可以方便直觀的進行日常網絡巡檢、維護、管理和監控工作，提供“可視化、儀表化、智能化”的導航管理的新型運維模式，從整體掌握應用系統和網絡平臺的運行情況；
對萊鋼集團IT資源情況進行全面的梳理，將復雜的網狀結構按照業務、類型、節點等進行層次化關聯，在不影響現有系統穩定運行的基礎上，實現信息網絡中各種資源的全面、細粒度的監測、預警和管理，讓管理人員可以快速掌控資源的配置變化和運行狀況；
結合理論從實際角度優化和理順運維工作方式和故障處理流程，減輕萊鋼集團管理人員的工作負擔，提高生產中心整體的工作效率和知識積累；
通過IT運維監控平臺的建設，做到運維工作的自動化、集中化、規范化和標準化，實現從無序到有序，從人工到自動，從被動解決故障到主動預防事故發生，使IT基礎架構真正成為保障業務服務水平的、可管理、可控制的IT運維平臺，提高生產中心運維工作的整體水平，從而構建業務人員和IT人員的共同語言，搭建業務管理與IT運營的溝通橋梁，確保萊鋼應用系統的穩定、可靠、安全的運行，保障業務系統穩定高效的運行；
采用先進的信息技術實現IT運維統一管理的目標，對公司現有的網絡設備進行集中管理，對網絡設備、主機、鏈路、應用系統、數據庫、中間件等關鍵資源的運行狀況進行實時監控和統一管理，并在此基礎上構建一個平臺化、智能化、集成化、高可靠性的集中網絡及信息系統運行管理平臺，提升整個IT服務及運維管理水平。
方案總結
IT運維監控平臺的建立實現了積極挖掘先進監控管理工具功能，優化人員及管理流程，實現主動運維管理。系統能夠在業務提供能力、業務保障能力、成本控制能力、綜合競爭能力等方面具有明顯的優勢。
實現了主動化運維管理，提高了運維質量和用戶滿意度。通過提前預警和及時發現故障，大大減少IT系統中斷及故障恢復的時間，提高關鍵業務系統的可用性和穩定性，保證業務的正常運行。
大大加強安全運維能力，通過建立與監控管理平臺配套的規范業務管理體系，依靠安全運維審計工具，不斷降低操作安全風險和提升綜合解決故障能力；運維模式從原有的分散模式轉變為共享和高效組織模式，提高萊鋼整體IT業務管理服務水平。
提升工作效率，降低管理成本。通過集中的系統監控和自動化的服務流程，減少運維人員人工監測和處理問題的時間，提高工作效率，使運維人員能夠把解放出來的時間和精力用于更高層次的問題研究；同時分級管理的工作模式，實現了運維人員的細化分工，從而提升了人力資源的效率，降低了人力資源的成本。
